Превключвателите за аварийно спиране на педала са често срещано устройство за контрол на безопасността в индустриалните машини. Те се използват главно за бързо сигнализиране за спиране с крак в случай на неизправност на оборудването или рискове за безопасността. В сравнение със стандартните педални превключватели, превключвателите за аварийно спиране дават приоритет на оперативната надеждност, състоянието на контакта и контрола на безопасността след аварийно спиране. Следователно, редовната поддръжка е ключът към осигуряване на нормална работа на оборудването и подобряване на безопасността на работа.
1. Периодично проверявайте педалите
Педалният механизъм е основният интерфейс за управление на превключвателя. По време на рутинна поддръжка проверете дали педалът е деформиран, разхлабен, заседнал или подскача необичайно.
При нормални обстоятелства, когато педалът е натиснат, превключвателят трябва да се задейства бързо и да работи гладко, когато бъде освободен или нулиран. Деформация поради механичен удар или продължителна употреба може да повлияе на работата на вътрешните контакти.
За превключватели, монтирани на оборудване като машини за щамповане, рязане или опаковане, уверете се, че зоната е свободна от метални стружки, прах или други чужди предмети, които биха могли да попречат на движещите се части на педала.
2.Проверете контактите на превключвателя и електрическите характеристики
Докосването е ключовата част от управляващите сигнали на превключвателя в превключвателя за аварийно спиране. Продължителната употреба може да доведе до проблеми като окисление на дъгата или механично износване, водещо до лош контакт.
Персоналът по поддръжката трябва да инспектира състоянието на контактите и контролните вериги в съответствие с протоколите за поддръжка на оборудването. За системи, които използват нормално затворени (NC) контакти като верига за аварийно спиране, проверете дали контактите са превключени правилно между нормално и аварийно спиране, както е проектирано.
Ако устройството от време на време не спира, сигналът за аварийно спиране е непостоянен или системата за управление често задейства аларма, проверете превключвателя на педала и свързаните с него кабели за управление, вместо просто да рестартирате устройството, за да отстраните проблема.
3.Проверете клемите и кабелите
Крачните превключватели за аварийно спиране обикновено са свързани към контролната верига на оборудването, така че окабеляването също е важен аспект от ежедневната поддръжка.
Проверявайте редовно клемите на окабеляването за хлабавост и кабелните обвивки за повреда, стареене, смачкване или разтягане. В промишлено оборудване, засегнато от вибрации, продължителното излагане може да доведе до постепенно разхлабване на кабелните клеми. Ако се открие повреда в окабеляването, ремонтът може да се извърши само след като оборудването е изключено и са спазени съответните протоколи за безопасност. За контролни вериги, включващи функции за сигурност, не се препоръчва да продължите да използвате оборудване чрез временно окабеляване или прости методи за късо- съединение.
4. Проверете местоположението на монтажа и безопасността на монтажа.
Монтажната позиция на крачния превключвател за аварийна спирачка влияе пряко върху удобството на работа. Операторите може да не успеят бързо да активират превключвателя при спешни случаи, ако местоположението е неподходящо.
По време на рутинни проверки проверете дали основата на превключвателя и монтажните болтове са здраво закрепени и позицията на педала е изместена. Също така проверете околното пространство за инструменти, материали или други препятствия.
За оборудване в затворени производствени пространства рискът от случайно стартиране-трябва да бъде сведен до минимум, като същевременно се гарантира бърза работа. Ако е необходимо, трябва да се избере педален прекъсвач за аварийна спирачка със защитен капак според конструкцията на устройството.
5. Провеждайте периодични функционални тестове за аварийно спиране
Нормалният външен вид не гарантира, че превключвателят за аварийно спиране за крачни операции ще функционира правилно, така че функционалното тестване е ключова част от поддръжката.
Проверките се извършват на интервали, определени от Компанията и в съответствие с изискванията за поддръжка на оборудването. След като натиснете превключвателя на педала, уверете се, че устройството спира да работи, както е проектирано и че системата за управление приема правилно сигнала за аварийно спиране.
Имайте предвид, че различните устройства имат различни методи за паркиране. Някои трябва да спрат двигателя, докато други изискват едновременно спиране на хидравлични, пневматични или други задвижващи механизми. Следователно оборудването трябва да бъде тествано в съответствие с неговата специфична схема за контрол на сигурността.
6. Поддържайте повърхностите на превключвателя и околните зони чисти
Масло, прах, метални частици и остатъци от опаковки в промишлена среда могат да попречат на нормалната работа на превключвателите за аварийно спиране, управлявани с крака.
По време на ежедневния процес на почистване обръщайте внимание на повърхността и движещите се части на педала, за да предотвратите натрупването на отпадъци. В среда с масло или химически вещества изберете метод за почистване, подходящ за корпуса на превключвателя и свойствата на материала.
Ако педалния превключвател е монтиран във влажна, прашна или корозивна среда, изберете продукт с подходящо ниво на защита.
7. Осигурете надеждността на механизма за нулиране.
Някои крачни превключватели за аварийно спиране имат функции за заключване и ръчно нулиране. След задействане на аварийно изключване устройството обикновено се нуждае от нулиране само след отстраняване на опасността. По време на поддръжката проверете дали механизмът за нулиране не е заседнал, заключен или нулиран неправилно. Операциите по нулиране трябва също така да отговарят на изискванията на системата за контрол на оборудването, за да се предотврати рестартирането на машината, преди опасните условия да бъдат елиминирани.
По-специално, за аварийни спирачни превключватели с крачно управление, свързани към автоматизирани производствени линии, трябва да се гарантира, че освобождаването на аварийните спирачни превключватели не задейства автоматично рестартиране, което нарушава стандартите за проектиране на безопасност.
8. Създайте система за редовна поддръжка и подмяна.
Не е достатъчно да се гарантира надеждността на устройството за контрол на безопасността, за-работещите дълго време машини да разчитат на поддръжката след повреда. Предприятието създава дневници за инспекции в съответствие с честотата на използване на оборудването, работната среда и изискванията за поддръжка на производителя.
Записите трябва да включват състоянието на педалите, контактите и окабеляването, както и подробности за резултатите от теста за аварийно спиране и всяка аномалия. Ако се открие сериозно механично износване или контактни характеристики, или продуктът вече не отговаря на изискванията за контрол на оборудването, оборудването трябва да се смени незабавно.
Важно е да се отбележи, че превключвателите за аварийно спиране на педала са част от системата за контрол на безопасността и трябва да бъдат избрани, инсталирани и поддържани в съответствие с цялостния дизайн за безопасност на машината. Не може просто да бъде заменен със стандартен крачен превключвател.
Често задавани въпроси
Колко често трябва да се проверяват превключвателите за аварийно спиране за крачни операции?
Конкретните интервали зависят от изискванията на производителя на оборудването, честотата на използване и работната среда. Честата употреба или тежката среда често изискват по-чести проверки.
Какво става, ако превключвателят за аварийна спирачка с крак-не може да бъде нулиран при натискане?
Първо спрете работата на машината и проверете педалния механизъм, заключващия механизъм и околното пространство за чужди предмети. Ако не е възможно да се установи причината за неизправността, помолете професионалист да я прегледа и не се препоръчва принудително нулиране.
Имат ли нужда от почистване крачните превключватели за аварийно спиране?
да ' Прах, масло и отломки могат да попречат на педалния механизъм и контактните операции; трябва да се извършва редовно почистване в съответствие с околната среда на обекта.
